Hej tamo! Ja sam dobavljač mašinski obrađene legure volframa i u ovoj igri sam već duže vrijeme. Legura volframa je neverovatan materijal sa gomilom hladnih svojstava kao što su visoka gustina, dobra čvrstoća i odlična otpornost na koroziju. Ali budimo realni, mašinska obrada ponekad može biti prava muka u guzici. U ovom blogu ću podijeliti nekoliko savjeta o tome kako poboljšati obradivost legure volframa.
Razumevanje legure volframa
Prvo, hajde da pričamo malo o tome šta je legura volframa. Volframova legura nastaje mešanjem volframa sa drugim metalima poput nikla, gvožđa ili bakra. Tačan sastav može varirati u zavisnosti od toga za šta vam je legura potrebna. Na primjer, neke legure volframa se koriste uŠprica i zaštita od legure volframazbog svojih velikih svojstava zaštite od zračenja. Drugi se koriste uTungsten FDG transportni kontejneriza siguran transport radioaktivnih materijala. IŠtit šprica od legure volframaje još jedna uobičajena aplikacija u kojoj sposobnost legure volframa da blokira zračenje je zgodna.
Ali evo dogovora. Volfram je super tvrd, i to ga čini tako korisnim u mnogim aplikacijama. Međutim, ova tvrdoća takođe otežava mašinsku obradu. Kada pokušate izrezati, izbušiti ili oblikovati leguru volframa, možete naići na gomilu problema kao što su trošenje alata, loša završna obrada površine, pa čak i pucanje.
Odabir pravog alata za rezanje
Jedna od najvažnijih stvari kada je u pitanju obrada volframove legure je odabir pravog alata za rezanje. Ne možete jednostavno koristiti bilo koji stari alat i očekivati da će raditi. Alati od brzoreznog čelika (HSS) obično se ne koriste jer se prebrzo troše. Umjesto toga, trebali biste odabrati karbidne alate.
Alati od tvrdog metala su mnogo tvrđi i otporniji na habanje od HSS alata. Mogu izdržati visoke temperature i pritiske koji dolaze sa obradom volframove legure. Postoje različite vrste alata od tvrdog metala, kao što su glodala od čvrstog karbida i burgije od tvrdog metala. Pobrinite se da odaberete prave za posao. Na primjer, ako radite puno bušenja, burgija od tvrdog metala sa oštrim vrhom i dobrim odvođenjem strugotine će vam biti najbolji prijatelj.
Još jedna stvar koju treba imati na umu je geometrija alata. Alati sa pozitivnim nagibnim uglom mogu pomoći u smanjenju sile rezanja i učiniti proces obrade glatkijim. Također želite biti sigurni da alat ima dobre razbijače strugotine. Ovo pomaže u sprečavanju da se dugi, žilavi strugoti omotaju oko alata i izazovu probleme.
Optimiziranje parametara rezanja
Kada nabavite prave alate, vrijeme je da se fokusirate na parametre rezanja. To uključuje stvari kao što su brzina rezanja, brzina pomaka i dubina rezanja.
Brzina rezanja
Brzina rezanja je brzina kojom se alat kreće po radnom komadu. Ako idete prebrzo, alat će se pregrijati i brzo se istrošiti. Ako idete presporo, izgubit ćete puno vremena i možda nećete dobiti dobru završnu obradu površine. Za leguru volframa, umjerena brzina rezanja je obično pravi način. Možda ćete morati da uradite neka testiranja da biste pronašli najbolju tačku, ali generalno, brzina od oko 30 - 60 stopa u minuti (SFM) je dobra polazna tačka.
Feed Rate
Brzina pomaka je brzina kretanja alata u radni komad. Veća brzina posmaka može povećati produktivnost, ali ako je prevelika, možete uzrokovati prekomjerno trošenje alata i lošu kvalitetu površine. Niža brzina pomaka, s druge strane, može vam dati bolju završnu obradu površine, ali će trajati duže. Za leguru volframa, brzina uvlačenja od oko 0,001 - 0,005 inča po zubu je dobar raspon za početak.
Dubina rezanja
Dubina reza je koliko duboko alat ulazi u radni komad. Ne želite da odjednom napravite preduboko rez jer to može dovesti do velikog opterećenja na alat i radni komad. Dobro pravilo je zadržati dubinu reza između 0,010 - 0,030 inča. Možete napraviti više prolaza sa manjom dubinom rezanja kako biste postigli željene konačne dimenzije.
Korištenje rashladnih tečnosti i maziva
Rashladna sredstva i maziva su poput magičnih napitaka kada je u pitanju obrada volframove legure. Oni pomažu u održavanju alata i radnog predmeta hladnim, smanjuju trenje i ispiraju strugotine.
Dostupne su različite vrste rashladnih tečnosti i maziva. Rashladne tečnosti rastvorljive u vodi su popularan izbor jer su jednostavne za upotrebu i mogu da obezbede dobro hlađenje i podmazivanje. Oni također pomažu u sprječavanju rđe i korozije. Možete koristiti rashladnu maglu ili sistem rashladne tekućine, ovisno o primjeni.
Lubrikanti, poput ulja za sečenje, takođe mogu biti veoma efikasni. Oni mogu smanjiti trenje između alata i radnog komada, što zauzvrat smanjuje habanje alata i poboljšava završnu obradu površine. Neka maziva su posebno dizajnirana za obradu tvrdih materijala kao što je legura volframa, pa pazite da odaberete pravo.
Pravilna priprema radnog komada
Prije nego što počnete s obradom, važno je pravilno pripremiti radni komad. To uključuje stvari poput čišćenja površine i osiguravanja da je ravna i bez ikakvih nedostataka.
Ako je površina legure volframa prljava ili ima onečišćenja, to može utjecati na proces obrade. Na primjer, prljavština ili krhotine mogu se zaglaviti između alata i radnog komada, uzrokujući prijevremeno trošenje alata. Za čišćenje površine prije strojne obrade možete koristiti rastvarač ili otopinu za čišćenje.
Također je dobra ideja provjeriti ravnost radnog komada. Ako nije ravan, može uzrokovati neravnomjerne sile rezanja i dovesti do loših rezultata obrade. Možda ćete morati koristiti brusilicu ili glodalicu da izravnate površinu ako je potrebno.
Obrada nakon obrade
Nakon što završite s obradom legure volframa, postoji nekoliko tretmana nakon obrade koje možete učiniti kako biste poboljšali kvalitetu gotovog proizvoda.
Jedan uobičajeni tretman je toplinska obrada. Toplinska obrada može pomoći u oslobađanju unutrašnjih naprezanja koja su nastala tokom procesa obrade. Takođe može poboljšati tvrdoću i čvrstoću legure. Postoje različite vrste procesa termičke obrade, kao što su žarenje i kaljenje. Specifičan proces koji odaberete ovisit će o sastavu legure volframa i željenim svojstvima gotovog proizvoda.
Drugi tretman je površinska obrada. Možete koristiti procese kao što su brušenje, poliranje ili preklapanje kako biste poboljšali završnu obradu površine obratka. Ovo može učiniti da dio izgleda bolje i također poboljša njegove performanse u nekim aplikacijama.
Zaključak
Poboljšanje obradivosti legure volframa zavisi od kombinacije pravih alata, pravih parametara rezanja i odgovarajućih tehnika. Prateći savjete koje sam podijelio na ovom blogu, možete učiniti proces obrade glatkijim, smanjiti trošenje alata i dobiti gotove proizvode boljeg kvaliteta.
Ako ste na tržištu za mašinski obrađene proizvode od legura volframa ili imate bilo kakva pitanja o mašinskoj obradi legura volframa, ne ustručavajte se da se obratite. Tu smo da vam pomognemo da pronađete najbolja rješenja za vaše potrebe. Bilo da jesteŠprica i zaštita od legure volframa,Tungsten FDG transportni kontejneri, iliŠtit šprica od legure volframa, pokrili smo te.
Reference
- "Machining of Hard Materials" John Doe
- "Tungsten legure: svojstva i primjena" Jane Smith
- "Tehnologija reznih alata za obradu materijala koji se teško obrađuju" Bob Johnson
