Pljuskovanje je široko korišteno proces fizičkog pare (PVD) u poluvodiču, optičkim premazom i drugim visokim - tehnološkim industrijama. Čisti volfram cilj je bitna komponenta u ovom procesu, posebno za aplikacije koje zahtijevaju visoko - talište - točka, visokog - gustoće i odlične električne provodljivosti materijala. Kao čisti volframovi cilja [/ volfram / čisti - volfram / čisti - TUNGSTEN - Target.html] dobavljač, naišao sam na mnoge kupce koji su željni poboljšanja brzine prskanja čistih ciljeva volfram. U ovom blogu podijelit ću neke efektivne metode za postizanje ovog cilja.
Razumijevanje osnova prskatih i čistih volframnih ciljeva
Prije nego što se povijesti na načine za poboljšanje brzine prskanja, ključno je razumjeti proces prskanja i svojstva čistih ciljeva volfram. Pljučanje uključuje bombardiranje ciljnog materijala (u ovom slučaju čistim volfram) sa visokim ionima energijom, obično argonske ioni. Ovi joni ne odlivaju atome sa ciljane površine, koja zatim deponiraju na podlogu da formiraju tanki film.
Čisti volframovi ciljevi imaju jedinstvena svojstva koja ih čine idealnim za određene aplikacije. Tungsten ima vrlo visoko talište (3422 ° C), visoku gustoću (19,25 g / cm) i dobru otpornost na koroziju. Međutim, ta svojstva također predstavljaju izazove u postizanju velike brzine prskanja. Tungsten Atomi su čvrsto povezani u kristalnoj rešetki, što zahtijevaju da se relativno velika količina energije ne bi izjednačila.
Optimiziranje svojstava ciljne materijale
Veličina čistoće i zrna
Čistoća čistog volfram cilja igra značajnu ulogu u brzini prskanja. Negorinosti u cilju mogu djelovati kao prepreke bombardiranju Ion, smanjujući efikasnost izbacivanja atoma. Kao dobavljač osiguravamo da naši čisti ciljevi volfram imaju nivo visoke čistoće, obično iznad 99,95%. Ovaj visoki materijal čistoće omogućava efikasniji jon - ciljne interakcije, što rezultira većom brzinom prskanja.
Veličina zrna također utječe na proces prskanja. Manja veličina zrna uglavnom vode do veće brzine prskanja. U redu - zrnati volfram cilj, granice između žitarica pruža više web lokacija za prodor jona i izbacivanje atoma. Koristimo napredne tehnike proizvodnje za kontrolu veličine zrna naših ciljeva, čiji je cilj ujednačenu i finu - zrnatu strukturu.
Gustina cilja
Gustina čiste volfram ciljeve je još jedan važan faktor. Veći cilj gustine ima kompaktniji atomski aranžman koji može poboljšati brzinu prskanja. Tijekom procesa proizvodnje koristimo vruće izostatičko prešanje (HIP) ili druge metode sinterovanja tlaka za povećanje gustoće cilja volframa. To rezultira efikasnijim prijenosom energije iz bombardirajućih jona do ciljanih atoma, olakšavajući izbacivanje izvora tungstena.
Podešavanje parametara procesa prskanja
Ion energija i fluks
Energija i fluks bombardirajućih jona imaju izravan utjecaj na brzinu prskanja. Povećanje ionske energije pruža veću energiju da bi se izbacili tungsten atomi sa ciljane površine. Međutim, postoji optimalan opseg energije. Ako je ion energija previsoka, može prouzrokovati pretjerana oštećenja cilja i dovesti do stvaranja grube površine koja može dugoročno smanjiti brzinu prskanja.
Ion Flux, koji se odnosi na broj jona bombardiranja cilja po jedinici po jedinici vremena, takođe utiče na brzinu prskanja. Viši jonski tok znači da je više jona dostupno za interakciju s ciljanom površinom, povećavajući vjerojatnost izbacivanja atoma. Preporučujemo prilagođavanje parametara jona izvora kako bi se postigla odgovarajuća ravnoteža između ionske energije i fluksa za optimalne performanse pljuvanja.
Pritisak na plin
Pritisak plina u komori za prskanje je kritični parametar. U niskom okruženju tlaka, srednja slobodna staza jona je duža, omogućavajući im da dostignu ciljnu površinu s većom energijom. Međutim, ako je pritisak prenizak, brzina ionizacije plina može biti nedovoljna, što rezultira niskim jonskim tokom. S druge strane, visokotlačno okruženje može dovesti do više jona - gasnih sudara, smanjujući ionsku energiju prije nego što dođu do cilja. Predlažemo održavanje optimalnog raspona plina, obično između 0,1 i 10 PA, ovisno o specifičnom štandu i aplikaciji.
Temperatura podloge
Temperatura supstrata može indirektno utjecati na stopu prskanja. Viša temperatura supstrata može promovirati mobilnost deponiranih tungstenskih atoma na površini supstrata, što može poboljšati ukupni postupak taloženja. Uz to, pravilna temperatura supstrata može umanjiti stres u deponiranom filmu, poboljšavajući svoj kvalitet. Preporučujemo nadgledanje i kontrolu temperature supstrata tokom procesa prskanja, obično u rasponu od 100 - 300 ° C za većinu aplikacija.
Oprema i sistemska razmatranja
Cilj - Geometrija podloge
Geometrija ciljanog i supstratnog aranžmana utječe na brzinu prskanja. Pravilni cilj - Udaljenost i ugao podloge mogu osigurati da se izbačeni tungstenski atomi efikasno deponuju na supstratu. Predlažemo optimizaciju cilja - geometrija podloge na osnovu specifičnog sustava za prskanje i željenim svojstvima filma. Na primjer, kraća meta - distanca podloge može povećati stopu taloge, ali može također dovesti do manje jedinstvenog filma.
Održavanje sistema za pljusak
Redovno održavanje sustava prskanja od suštinskog je značaja za postizanje visoke brzine prskanja. Kontaminacija u komori za prskanje, poput preostalih gasova ili krhotina, može utjecati na ion - ciljane interakcije i smanjiti štucanje efikasnosti. Redovito preporučujemo da čišćenje komore redovito, zamjenjujući istrošene komponente i kalibriranje sistema kako bi se osiguralo njegove optimalne performanse.
Aplikacije i prednosti visokog - šljiva - stope čistih ciljeva volfram
Visoko - prskanje - Stope čistih volfram ciljeva imaju brojne aplikacije. U poluvodiču se koriste za deponiranje volframovih filmova u integriranim krugovima, koji služe kao međusobno povezivanje i difuzijske barijere. Veća stopa prskanja može povećati proizvodnu efikasnost i smanjiti troškove proizvodnje.
U polju X - zračne cijevi sa čistim volframnim anodama [/ volfram / čisti - Cijevi - sa - čistim - volfram - anodes.html], visok - ciljanje brzine mogu poboljšati performanse X - Ray cijevi osiguravajući efikasniju proizvodnju X - zraka. Visoka - gustoća i visoka - čistoća volfram cilja može izdržati visoko - energetsko bombardovanje elektrona, što rezultira stabilnim i visokim - intenzitetom X - Ray izlazom.
Zaključak
Poboljšanje brzine pucanja čistog cilja volframa zahtijeva sveobuhvatan pristup, uključujući optimizaciju ciljnih svojstava materijala, prilagođavanje parametara procesa koji se povuku i uzimajući u obzir opremu i faktore sistema. Kao čisti volfram ciljni dobavljač, posvećeni smo pružanju visokog kvaliteta ciljeva i tehničke podrške našim kupcima. Primjenom metoda navedenih u ovom blogu možete poboljšati brzinu prskanje vaših čistih volframnih ciljeva, što dovodi do efikasnijih proizvodnih procesa i bolje - kvalitetne tanke filmove.
Ako ste zainteresirani za naše čiste ciljeve volframa ili imate bilo kakvih pitanja o poboljšanju brzine prskanja, slobodno nas kontaktirajte za raspravu o nabavci. Radujemo se što ćemo sarađivati s vama kako bismo ispunili vaše specifične zahtjeve.
Reference
- "Pljusak principa i aplikacija" John A. Thornton.
- "Fizičko deponiranje pare tankih filmova" Davida M. Mattoxa.
- "Tungsten: svojstva, hemija, tehnologija elementa, legura i hemijskih spojeva" uredio R. Kieffer i F. Benesovsky.
